近日，武汉石化热电车间主动思变，在“安全保供”的基础上追求“精细保供”， 动力风系统系列优化措施实施后，年降低成本282余万元。

过去，热电车间立足“安全保供”，即通过留富余量为生产增加保险系数。例如，动力风管网只需要5公斤压力，该车间通常会提供5.5公斤压力来保证生产。武汉石化近年来提出精益生产理念后，热电车间变“安全保供”为“精细保供”，即在保平稳生产的前提下，剔除不必要的富余量，降低生产成本。近日，该车间对动力风系统的源头采取了三项“减压”措施，一是调低离心机组出口设定值压力，二是将仍有富余量的大机组切换治疗癫痫病的方法哪个好至小机组运行，三是对有特殊需求的用户开通专线流程，保供的同时避免一刀切。经测算，以上举措实施后，通过节风、节电、节水年可降低生产成本282万元。

热电车间对动力风系统的优化并没有就此止步。在对癫痫是遗传病吗系统源头实施“减压”后，下一步，他们还将对该系统的中间段和末端的部分关键点实施优化“手术”。如借鉴武汉乙烯经验，将干燥器由原无热再生改为余热再生，此举年可降本80余改用声大的难题。经测算，以上举措全部实施后全国治疗癫痫病好的医院，整个动力风系统将通过北京癫痫病医院哪家好优化年降成本400余万元。